在中国，PVC管材是一种常见的修建质料，普遍应用于修建、排水、供水等领域。而PVC管材的生产离不开PVC管材生产线的高效运作。
所谓PVC管材生产线，是指一套用于生产PVC管材的装备系统。它通常由运送装备、挤出部门、模具装置、冷却装置、牵引装置、切割装置等组成。PVC管材生产线接纳先进的挤出手艺，将塑料颗粒加热熔融，通过模具挤出成型后经冷却定型，形成种种规格的PVC管材。
在PVC管材生产线中，挤出部门起到了焦点作用。其结构中的挤出机通过对塑料的加热、融化和挤出，实现了质料的塑性变形，从而形成了延续的PVC管材。
模具装置在PVC管材生产线中的作用是给予挤出出来的热塑性塑料管材一个几何形状，例如圆形、方形等，以满足差异用户需求。而冷却装置则用于快速降温，将挤出的热塑性塑料管材迅速冷却定型，并保证其尺寸精度和物理性能。
牵引装置和切割装置则是将挤出的PVC管材牵引和切割成所需的长度。牵引装置通过调整速率和牵引力来保持管材的平整度和尺寸精度。切割装置则凭证要求将管材切割成响应的长度，使其能够满足差异场所的应用。
通过PVC管材生产线，可以实现PVC管材的高效生产，提高生产效率和产物质量，满足用户差异需求。现在，我国的PVC管材生产线已经到达了国际先进水平，产物远销海内外市场。未来，随着修建、排水、供水等领域的一直生长，PVC管材生产线有望迎来更广漠的市场远景。